無塵車間需要維持一定的潔凈度及溫濕度，整體結(jié)構(gòu)是處于密閉狀態(tài)的。一旦發(fā)生火災，煙氣滯留熱量劇增，由于通風管道聯(lián)通，很容易造成一處發(fā)生火災產(chǎn)生的煙氣快速向其它房間蔓延，進一步擴大火災受災面積。加之無塵車間裝修使用的高分子合成材料在發(fā)生燃燒時釋放出大量濃煙及有毒有害氣體，將會給無塵車間工作人員逃生和消防人員救火帶來很大的威脅。另外無塵車間的生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備一旦發(fā)生火災，必將給公司帶來經(jīng)濟損失巨大。
因此，無塵車間在建造設(shè)計之初，防火措施必須嚴謹對待，考慮周全。必須遵守以下無塵車間防火措施的要點。
1無塵車間的耐火等級不應低于二級。
2無塵車間內(nèi)生產(chǎn)工作間的火災危險性，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。潔凈廠房生產(chǎn)工作間的火災危險性分類舉例應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。
3生產(chǎn)類別為甲、乙類生產(chǎn)的無塵車間宜為單層廠房，其防火分區(qū)最大允許建筑面積，單層廠房宜為3000m2，多層廠房宜為2000m2。丙、丁、戊類生產(chǎn)的潔凈廠房的防火分區(qū)最大允許建筑面積應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。
4潔凈室的頂棚、壁板及夾芯材料應為不燃燒體，且不得采用有機復合材料，盡量減少使用一些高分子合成材料。頂棚和壁板的耐火極限不應低于0.4h，疏散走道頂棚的耐火極限不應低于1.0h。
5在一個防火分區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，潔凈生產(chǎn)區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應設(shè)置不燃燒體隔斷措施。隔墻及其相應頂棚的耐火極限不應低于1h，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0.6h。穿隔墻或頂板的管線周圍空隙應采用防火或耐火材料緊密填堵。
6技術(shù)豎井井壁應為不燃燒體，其耐火極限不應低于1h。井壁上檢查門的耐火極限不應低于0.6h；豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應采用相當于樓板耐火極限的不燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線周圍空隙應采用防火或耐火材料緊密填堵。
7無塵車間每一生產(chǎn)層，每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口數(shù)量不應少于2個。（當符合特殊要求時可設(shè)1個）
8安全出入口應分散布置，從生產(chǎn)地點至安全出口不應經(jīng)過曲折的人員凈化路線，并應設(shè)有明顯的疏散標志，安全疏散距離應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。
9潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)、潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應向疏散方向開啟，并應加閉門器。安全疏散門不應采用吊門、轉(zhuǎn)門、側(cè)拉門、卷簾門以及電控自動門。
10潔凈廠房同層潔凈室（區(qū)）外墻應設(shè)可供消防人員通往廠房潔凈室（區(qū)）的門窗，其門窗洞口間距大于80m時，應在該段外墻的適當部位設(shè)置專用消防口。
專用消防口的寬度不應小于750mm，高度不應小于1800mm，并應有明顯標志。樓層的專用消防口應設(shè)置陽臺，并從二層開始向上層架設(shè)鋼梯。
11潔凈廠房外墻上的吊門、電控自動門以及裝有柵欄的窗，均不應作為火災發(fā)生時提供消防人員進入廠房的入口。
12必須嚴格按要求設(shè)置消防給水、滅火設(shè)備和火災自動報警系統(tǒng)。
13在通風空調(diào)管網(wǎng)的適當部位合理設(shè)置防火閥，并按要求選好管網(wǎng)材料，做好管網(wǎng)穿墻、穿樓板的防火封堵工作，防止火勢隨通風空調(diào)系統(tǒng)蔓延。
綜上所述，無塵車間設(shè)計施工是一個嚴謹?shù)倪^程，選對凈化工程公司尤其重要。勤空凈化有多年的凈化工程設(shè)計施工經(jīng)驗，值得信賴，歡迎廣大客戶來電咨詢！
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